瑞茂光学（深圳）有限公司成立于2012年，通过多年的技术积累和严谨守信的经营模式，已高速发展成集研发、设计、生产、加工、销售为一体的大型专业X-RAY、X射线自动判断设备的制造企业。公司自成立以来，主要供应显微镜、工业度量系统、影像测量仪及 X-RAY 系统解决方案，通过先进的技术方案和完善的销售网络，不断引领无损伤检测细分领域，为全球制造业提供一站式产品和技术服务方案。
X-RAY点料机厂家众多，为何选择我们。12年只专注X-RAY行业，10+歀设备研发生产，999+客户口碑品牌服务。
由SXRAY瑞茂光学率先研发出X-RAY PCB内层二维码读取机，主要针对印刷电路板二维码扫描读取，实现了在线式、高效率的内层二维码读取扫描。
若您有合作意向，请您随时联系我们，您给我们多大的信任，我们给您多大的惊喜！全国服务热线：188-2319-2896
不同工序可以产生不同形式的缺陷，但是，同一种形式的缺陷也可以来自不同的工序。产生锻件缺陷的原因与原材料生产过程和锻后热处理过程等多种因素有关，进行锻件质量检测时也需要用到不同的检测手段。按缺陷表现形式分类锻件的缺陷如按其表现形式来区分，可分为：外部的、内部的和性能的这三种缺陷。外部缺陷如几何尺寸和形状不符合要求;表面裂纹、折叠、缺肉、错差;模锻不足、表面麻坑、表面气泡和橘皮状表面等。这类缺陷显露在
现在动力电池的应用非常广，比如说汽车的应急电源，车辆的启动，混合电动汽车等等，基本上都在使用动力电池，因此动力电池基本上覆盖了大多数汽车电池行业。动力电池简单的理解，同样分为正极和负极，电池的电极引出一根极耳，通过极耳和其他装置衔接，就能够通电。因此电池极片的完好性，对于电池来说非常重要。锂电池在组装过程中不能够使用光学检测，这时候就会用到X-RAY无损检测。瑞茂光学研发的X-7100无损检测设备
高密度封装技术的飞速发展也给测试技术提出了新挑战。为了应对挑战，新的测试技术不断涌现。X-RAY检测技术就是其中之一， X-RAY检测设备它能有效控制BGA的焊接和组装质量。现如今诸如BGA、Flip chip 以及CSP等愈来愈普遍，为了保证这类器件在PCB组装过程中不可见焊点的焊接质量，X-RAY检测设备正成为日益增长所不可或缺的重要检测工具。其主要原因是它可以穿透封装内部而直接检查焊点质量的
2019年诺贝尔化学奖，瑞典皇家科学院授予约翰·B·古迪纳夫、M·斯坦利·威廷汉、吉野彰，表彰他们在锂离子电池方面做出的贡献。1991年索尼发布了第一个商用锂电池，后来被广泛应用在相机和手机中。锂电池助力了消费电子行业，改变了整个世界;反过来也可以说消费电子行业的巨大市场大大助力了锂电池技术与产业的飞速发展。为适应锂电池产业的进一步发展，提高锂电池生产工艺水平、产品质量、用户使用的安全保障，锂电池
熟悉工业物料焊接的人都知道，当钢铁以及电子产品这样的物料在进行焊接的过程当中，一旦因为焊接出现相应的质量问题，就会造成物料的断裂情况，所带来的损失是很大的。因此，这种情况之下，就很有必要知晓影响焊接质量问题的原因了。那么，到底是那些原因会导致焊接出现质量问题呢？一起接着往下看。影响焊接质量的原因究竟是什么？SXRAY瑞茂光学的相关负责人指出，通常情况下，影响焊接出现质量的问题不外乎有以下几种：首先
对于广大的电子行业同仁而言，PCBA一定是不会陌生的了，它是现今电子市场当中潮流的元器件，是别的元器件所无法替代的，PCBA已经完全覆盖了国内的电子产业，并完美的把传统杂乱的线路弊端进行了有效的改良，通过采用创新性的线路板制成方式进行加工，不仅有效的缩小了产品的尺寸，让产品位于现代化的前沿，而且其制作工艺水准也更加符合现代需求，因而成为行业当中的主流产品也是一种必然。PCB检测为何要以X-RAY检
近年来，国内工业领域当中的X-RAY检测设备的运用十分的广泛，特别是在BGA检测、封装元件、航空组件、医药制品、自动化组件、农业（种子检测）、电子连接器模组的检测等诸多范围有大量的应用。何为X-RAY检测设备射线检测？X-RAY检测设备实际上采用的是X射线照射待检测物体之后，探测器根据所接收到的光线的强弱来转化成信号，并将其传输到工控系统进行相应的数据处理之后，直观的显示在电脑的显示屏上面，从而为
经常听到人们在说这样的一句话：隔行如隔山。面对自己丝毫没有涉足的行业，绝大多数的人头脑当中都是一片空白的。因此，这种情况之下，就需要做足相应的准备工作了。今天就带大家一起来了解一下工业领域当中的X射线检测技术。X射线检测的工作原理作为当下国内工业领域当中常规的检测技术之一，X射线检测技术也被大量的运用在了无损检测技术上面，按照被检测物体的成分、密度以及厚度的各不相同，再加上对于射线的不同吸收程度和
