电子制造业蓬勃兴起，在发展前景广阔的同时，也会面临严峻的生存挑战。SMT贴片加工的点料工序一直是生产中的痛点问题，大量的电子物料盘想要又快又准的点清楚，如果靠人工作业是个非常繁杂的过程，不仅费时费力，而且增加人工成本。要在不影响产能的情况下控制人工成本，最可行的办法就是在生产中应用智能X-RAY点料机与X-RAY检测设备。在激烈的市场竞争当中，任何一个企业的发展，都是离不开高效的管理的。特别是对于当下国内的生产制造型企业而言，人工费用的管理，直接是和企业的资金变化挂钩的，比如一些加工生产企业的管理人员以及计管部门都无法对仓库的物料库存进行细致的了解的话，就会在采购的过程当中出现一些不必要的浪费。因此，对于企业而言，物料的实时盘点显得十分的关键。
传统点料机：人工点料需要更多人力和时间（5-7人）
XC-3100点料机：1人可操作完成，只要稍作培训，任何人都可以操作，大大降低了用工成本
测试参数 | 传统点数机 | XC3100 |
| 每班人数 | 5人 | 1人 |
| 每料盘时间 | 80秒 | 9秒 |
| 每班总时数 | 2250盘 | 3500盘 |
| 传统点料机 | XC-3100点料机 | |
| 盘点周期 | 快速高效： 原本人工盘点几天的工作量，用点料机往往数小时就能完成。 物料标签防错机制，料盘全感应识别，与打印机实时对接，拿去任意一盘料即刻打印该盘物料信息。 | 周期较长： 一张单据从填写、收集到键盘输入，需要一天或更长的时间，这使得生产调度员只能根据前几天甚至一周前的库存信息，为用户定下交货日期。 |
| 数据传输 | 实现数据的上传与同步： 智能云端控制，每一台设备每天所点的料盘图片会通过联网自动将图片存储到云端数据库，工程师们会在后台将这些图片优化，再将优化好的各种料盘的数据每个月更新到数据库，以便提高料盘点数准确率。时间越久，料盘准确率就会更高，准确率高达99.99%。无需花费3-5天时间进行对厂内的料盘录入数据，用户可直接使用，累积点料数据库共享到所有机器，数据更多，点料更可靠，更精准 | 运用人工的计算方法： 需要先根据产品的包装清单逐个列出计算，当要计算多种产品，中间又嵌套半成品时将是件非常繁琐的事，并且很难做到准确、及时的核算，并还要核对库存最后才能得出库存报表。 |
精准点数，解决传统痛点
保持正确的材料和数量是SMT电子制造工艺过程中的重中之重。
传统点料机：用电子秤根据重量除以单个产品的重量，得出大概的物料数量。这样的做法会使数量存在一定的误差，影响点数的精度。
智能X-RAY点料机：无需拆开料盘包装即可采用X光穿透样品并对样品的数量进行分析与统计，并能对SMD电子元器件卷盘料在十几秒的时间内完成快速计数，速度快慢可调，零计数误差。能有效地解决结构复杂、点料效率低、点数精度不高等问题。
功能强大，助力自动化检测
为了帮助企业管理库存和计件变得快速、准确和简单，瑞茂光学智能XC-3100点料机是一款微焦点X射线点料机 ,其利用X-Ray透视原理及配合自主研发的具有AI功能的算法软件,可以快速准确的核算出料盘中物 料的数量。同时还具有MES数据上传及自动列印物料标签的功能 ,达到提高工作效率及节省人力的功能。
