瑞茂光学（深圳）有限公司成立于2012年，通过多年的技术积累和严谨守信的经营模式，已高速发展成集研发、设计、生产、加工、销售为一体的大型专业X-RAY、X射线自动判断设备的制造企业。公司自成立以来，主要供应显微镜、工业度量系统、影像测量仪及 X-RAY 系统解决方案，通过先进的技术方案和完善的销售网络，不断引领无损伤检测细分领域，为全球制造业提供一站式产品和技术服务方案。
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伴随着我国电子产业的快速发展，电子制造业从原来简单的电子零部件封装、电路板制程一直到现在的加工中心、LED设备，到智能手机、平板电脑的相关检测、贴合、加工，用于对元件质量把关的X-RAY检测设备越来越显现出其在制造业中的重要作用。电子元件检测发展方向近年来，电子元件检测的发展主要集中在自动化和智能化两个方面。一方面，随着硬件处理能力的不断提高，工程师们得以采用更先进的图像分析，解决复杂的检测问题。
尽管在过去的几年里，制造业的产品元件检测经历了一些革命性的变化，但是彩色图像处理领域仍然以相对较慢的速度在发展，其中一个主要的原因是X-RAY设备用彩色解决元件检测问题总是比等价的灰度图像方案需要更多的成本和处理能力。但是在最近几年里这种情况有所改观。随着X-RAY设备被广泛应用于半导体、医药、纺织等各个行业，普通的灰度视觉图像已经无法满足用户的需求。在一些应用中，必须使用X-RAY设备的彩色图像
随着制造业自动化进程加快，用机器来取代人眼进行测量和判断越来越成为生产制造商的刚需。随着X-RAY检测技术的发展，X-RAY设备的处理能力日渐增强，其检测图像的质量越来越清晰，通过对检测图像的自动分析，能够直接决定被测物体结构的正确与否，所以，X-RAY设备在整个制造业中所处的地位是至关重要的。从X-RAY设备的实际应用来看，检测的精确度除了受系统平台影响之外，X-RAY系统整合方案供应商的研发能
随着我国工业生产水平的不断进步，铝铸件由于其工艺先进，可以提高金属利用率，被广泛应用于农业机械、机床工业、电子工业和日用五金等几十个行业。为确保铝铸件质量，在生产过程中，需要根据铝铸件的不同用途和要求，采用不同的检查方法，进行铝铸件检测。其主要的检测方法如下：1、外观检测铝铸件外观质量优劣影响后续加工工艺、后续加工的消耗，也影响铸件的使用性能。铝铸件的表面质量包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、表面粗糙
随着锂电池在电动汽车、无人机等领域的应用越来越广泛，人们对锂电池的质量也越来越加关注。由于每一块电池无论大小，性能和寿命都是在制造过程中决定，因此，锂电池制造商们开始利用X-RAY设备等方法进行锂电池检测，以此来保证锂电池的质量。锂电池检测至关重要由于电池阻抗和容量固有的制造工艺差异化，不仅要排除有缺陷的部件，而且要分清哪些电池相同，要放在哪些电池组中。除此之外，电池在制作过程中的充放电曲线对其特
在很多工业领域，由于铝铸件尺寸精确，表面光洁，进行机械加工后就可以直接使用等优点，因此，铝铸件被广泛应用于包括汽车工业、仪表工业、农业机械、机床工业等在内的多个领域。同时，随着铝铸件用途的增加，对铝铸件的质量要求也提高了。因此，铝铸件检测则越来越受到生产厂家的重视。铝铸件检测质量要求对于合格的铝铸件来说，铸件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰,浇冒口清理后与铸件表面应齐平。而且不应出现裂纹、
第四届中国电子制造自动化&资源展将于7月9日在广东现代国际展览中心3号馆举行，本届展会是唯一一场由全国电子工厂联合发起的展会，同时，也是唯一一场为电子工厂量身定制的展会。界时，将有来自深圳瑞茂光学有限公司等多家电子行业、自动化行业机构的上万名企业高管针对中国电子制造自动化的发展及资源进行交流探讨。电子制造技术专业展，解决企业发展难题回顾以往，为了解决制造企业变革难、升级难、人力难的问题，惠
随着手机、电动汽车的普及，人们对这些现代产品的关键部分——锂电池开始关注起来。锂电池具有极为密集的储能容量，如果充电和放电不当，可能会引起火灾和爆炸。因此，自从问世以来，锂电池检测成了生产厂家必须要进行的程序，而对锂电池的品质要求，给测试技术带来了新的压力。锂电池检测必要性及其痛点由于锂电池的种类广泛，在制造和测试过程中，需要确保它们准确遵循正确的充放电曲线，从而达到最大的存储容量、可靠性和质量。
